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数控加工车床的塑料导轨

    数控加工车床的塑料导轨就是在与床身导轨相配的滑动导轨上粘接上静、动摩擦系数基本相同，耐磨、吸振的塑料软带，或者在定、动导轨之间采用注塑的方法制成塑料导轨。这种塑料导轨具有良好的摩擦特性、耐磨性和吸振性，古镇镇数控机床，因此在数控加工车床上广泛使用。

    塑料软带是以聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状，高中档数控机床与基础制造装备，国内已有牌号为TSF的导轨软带生产，以及配套用的DJ胶合剂。导轨软带使用的工艺简单，只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度Ra1.6～3.2um，清洗粘贴面后，用胶合剂粘合，加压固化后，再经精加工即可。由于这类导轨软带采用了粘接方法，故习惯上称为“贴塑导轨”。

    导轨注塑的材料是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂，混合为膏状为一组分和固化剂为另一组分的双组分塑料，国内牌号为HNT。导轨注塑的工艺简单，在调整好固定导轨和运动导轨间相互位置精度后注入双组分塑料，固化后将定、动导轨分离即成塑料导轨，国产数控机床品牌，这种方法制作的塑料导轨习惯上又称为“注塑导轨”。

铝合金cnc加工减少铝型材表面损伤的方案

　     铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

　　要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。

　　人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

　　如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。

　　如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

　　总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

　　对于人为因素造成的损伤，我们应该加强相关人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

数控车床如何自动送料

数控车床主动送料机械手，其包含机械手体、旋转柱和旋转操控设备，旋转柱笔直衔接在所述旋转操控设备上，旋转柱的左右两头各衔接一个滑块，两个所述滑块的外侧各衔接一个一段手臂，两个一段手外侧各衔接一个二段手臂，机械手体设有两个。

别离经过衔接杆衔接到所述二段手臂的下端，所述机械手体为圆盘形，上海数控机床回收，其下端设有四个指柱滑槽，指柱衔接在所述指柱滑槽内，旋转操控设备电衔接到中心操控设备，中心操控设备经过旋转操控设备操控旋转柱进行360度旋转。 　　经过手臂操控模块操控一段手臂和所述二段手臂进行360度旋转。滑块操控模块操控滑块沿着所述旋转柱上下滑动。旋转柱的左右两边别离设有供滑块上下滑动的滑动槽。指柱滑动模块操控所述指柱在所述指柱滑槽内滑动。 　　指柱上衔接压力感应器，所述压力感应器将所述指柱遭到的压力传递到所述中心操控设备。指柱滑槽设置在所述机械手体下端的四个方向上，相邻的两个指柱滑槽相互笔直，指柱笔直衔接在指柱滑槽内。